Вибір твердосплавних ріжучих інструментів: основні міркування
Коли мова заходить про операції обробки, вибір правильних інструментів має першочергове значення для досягнення бажаних результатів.Твердосплавні ріжучі інструменти, відомі своєю довговічністю та високою продуктивністю, є популярним вибором у різноманітних промислових застосуваннях.Однак, щоб отримати максимальну віддачу від цих інструментів, слід пам’ятати про кілька ключових міркувань.
Сумісність матеріалів
Перший і головний фактор, який слід враховувати, це сумісність твердосплавних інструментів з матеріалом, який ви збираєтеся обробити.Карбід, будучи сполукою вуглецю та такого металу, як вольфрам, має твердий і зносостійкий край.Однак його ефективність може відрізнятися залежно від матеріалу, на якому він використовується.Наприклад, він надзвичайно добре працює на твердих матеріалах, таких як нержавіюча сталь і титан, але може бути не найкращим вибором для м’яких матеріалів.
Покриття
Ще один важливий аспект, про який варто подумати, — це покриття твердосплавного інструменту.Покриття може значно подовжити термін служби та продуктивність інструменту за рахунок зменшення зносу та тертя.Поширені покриття включають нітрид титану (TiN), карбонітрид титану (TiCN) і нітрид титану алюмінію (AlTiN).Кожне покриття має свої унікальні переваги та застосування.Наприклад, TiN чудово підходить для обробки загального призначення, тоді як AlTiN ідеально підходить для застосування при високих температурах.
Геометрія
Геометрія ріжучого інструменту, включаючи його форму, кут і кількість канавок, відіграє вирішальну роль у його продуктивності.Більш тонкі кути та більше рифлень підходять для фінішної обробки, забезпечуючи більш гладку поверхню.Навпаки, інструменти з меншою кількістю канавок мають більшу здатність до видалення стружки, що робить їх придатними для чорнових операцій.Тому під час вибору геометрії інструменту важливо розуміти характер вашої операції обробки.
Швидкість різання та швидкість подачі
Оптимізація швидкості різання та подачі життєво важлива для максимізації ефективності твердосплавного інструменту.Ці параметри слід регулювати відповідно до матеріалу, що обробляється, і специфікацій інструменту.Неправильне налаштування може призвести до зносу та поломки інструменту, що вплине на якість заготовки та загальну продуктивність.
Час публікації: 20 травня 2024 р